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网络电力仪表问题解析
2017-06-15 10:50  点击数:
案例一
现象:某10KV配电房内,安装有智能数显仪表,安装试运行后发现仪表上数据显示不正确。
问题1:接线正确的情况下,10KV侧为三相三线制,而仪表上工作模式为三相四线制,故无法正确计算数据;
问题2:仪表模式设置正确的情况下,但是外部接线未按说明书要求接线,导致信号输入不匹配,而无法得到准确数据。
结论:正常工作的仪表,需要以内部设置及外部接线正确为前提,才可显示正常数据。
 
 
案例二
现象:某现场低压配电柜,仪表测量的电压电流都正确,但总功率明显异常(出现负值或明显偏小),功率因数也异常。
问题1:某相或几相电流极性反接,该情况下,该相的电流相位角与正常值相差180°,该相功率及功率因数都与正常值互为相反数,导致数据异常。
问题2:电压、电流相序不一致,该情况下,相位角错误,也会导致功率和功率因数的计算异常。
结论:在仪表接线时,需保证电流极性与相序正确接线,否则会出现相位角异常,导致错误的数据显示。
 
 
案例三
现象:某项目中,值班人员在统计某月电量后发现,高压总进线柜上电量计算与低压总进线柜上电量计算存在差距,低压总进线柜上与各出线柜上的电量和存在差距。
问题1:低压总进线柜安装在变压器之后,无法统计变压器损耗,变压器损耗根据现场实际负载运行情况又有变化,因此高压总进线柜上的电量统计会与低压进线柜上的电量统计有出入。
问题2:低压总进线柜与各出线柜之间存在线损误差,负载越小,则此误差所占比例越大,导致电量统计有出入。
问题3:仪表变比设置有误。智能数显仪表显示的电量为一次值,因此要求在仪表变比设置时要严格按照实际互感器倍率设置,如电压互感器变比为10KV/100V,则PT应设置为100,电流互感器变比为3000/5,则CT应设置为600。
问题4:互感器精确度太低。智能数显仪表的电压、电流采样精度为0.2级,则就要求在前端的互感器精度至少达到0.2级或以上,互感器精度太低也会导致仪表在计量时出现较大偏差。
问题5:仪表接线错误,未根据说明书指导接线,导致仪表的计量错误。
结论:对于计量要求较高的客户,在保证仪表接线正常的前提下,提供相匹配的互感器,并且设备就位时需再核对仪表设置是否和现场情况相符。
 
 
 
案例四
现象:某现场监控项目,仪表组网通讯,个别或整体设备通讯异常。
问题1:仪表通讯参数设置与组态软件不匹配,需核对波特率与校验方式等是否相符。
问题2:仪表通讯地址有重复,根据Modbus-RTU规约要求,在同一通道下,每个设备地址需独立,不允许重复,否则会导致设备通讯异常。
问题3:仪表接线错误。仪表通讯接口分AB口,在接线时需注意,A-A相连,B-B相连,中间不得串接。
结论:在仪表组网时,需核对接线及通讯参数设置,才能保证每台设备的正常通讯。
 
 
案例五
现象:某现场低压配电柜,仪表上电后,不显示或闪烁。
问题1:工作电源端未能有效接入。
问题2:工作电源过高导致电源模块损坏。
结论:智能数显仪表工作电源支持AC/DC85-265V范围内可调,但在上电前还是需检查电源输入是否符合,以避免造成仪表损坏。
 
 
案例六
现象:缺相、电流偏小
问题1:电压信号输入线,熔丝未安装到位,或熔丝损坏。
问题2:电流信号输入,未可靠连接。
问题3:变比设置与实际互感器倍率有出入。
结论:智能数显仪表在出厂前都有严格的调试程序,因此在现场接线正确,且仪表工作正常、设置正确的情况下,出现问题概率很小,可首先对外部元器件进行排查。